山东科技职业学院探索“厂场一体”育人创新实践

走进山东科技职业学院校内的潍坊尚德服饰生产车间，由智能吊挂系统、全链路数字化管理平台、实时数据看板组成的智造车间，令人眼前一亮。2025级服装设计与工艺（1）班学生正按照产线标准专注地进行女上装版型设计、工艺打磨等技能训练，企业导师与校内教师不时驻足指导、悉心点拨。

这是该校“厂场一体”实战化育人的生动缩影。山东科技职业学院服装设计与工艺专业群深耕产教融合，与校内教学工厂——潍坊尚德服饰公司深度绑定、共生发展，创新构建“六共携进”协同机制与“工位+工坊+工厂”三级课程体系，形成了“厂场一体”实战化育人的“山科范式”。

助力企业转型：从“合作”走向“共生”

山东科技职业学院将企业引进来、办进校，与潍坊尚德服饰公司共建服装智能制造产业学院和省级智能工厂，成立产业学院管理委员会，构建起投入共担、资源共用、场景共创、课程共建、人才共育、成果共享的“六共携进”协同发展机制。

在此基础上，专业群将数字化设计与制造、智能排产、工业互联网应用等数智能力嵌入课程与生产全流程，推动传统服装专业从“经验型工艺”向“数据驱动型智造”跃升。

潍坊尚德服饰公司每年投入超100万元更新设备技术，共享生产车间、科研平台；校企组建“双聘双跨”教产研团队，共同制订教学与生产计划，共同承担教产研任务。纺织服装系主任李公科表示：“在校企深度绑定的模式下，企业全程参与学生技能培养，而学生也能很快适应企业的生产节奏，这就等于提前为企业储备了优质人才。此外，学生普遍具有较强的创新能力，能将数字化设计、非遗服饰设计等知识融入生产订单，为产品注入新的创意。”

目前，校企合作研发的校服产品覆盖省内1200余所学校，山东省每3名中小学生中就有1名学生身穿该校师生设计制作的校服。校内教学工厂年产值达1.2亿元，成为国家高新技术企业、省“专精特新”企业。数字化改造后，生产周期缩短20%，排产效率提升35%，真正实现了“教学标准对接智造标准、实训数据对接生产数据”。

这背后离不开以学校纺织服装系教授孙金平为代表的一批“双师型”教师的深耕付出。自2009年起，她先后兼任多家企业主设计师，2014年，深入尚德服饰开展“双主体”企业实践，完成200余款校服新产品研发，企业共同研制“盲人门球防护服”等7项国家标准、行业标准，授权发明专利2项，获科学技术奖6项，助推尚德服饰公司获评国家高新技术企业、省“专精特新”企业、省级智慧工厂。

实战化育人：课堂即车间，作业即产品

“在这里，从立体裁剪到智能吊挂流水线，每个环节，我们都全程跟进，手里的作品就变成了市场真正认可的商品。拥有扎实的技术水平，是我们职业发展的‘金钥匙’。”世界职业院校技能大赛总决赛争夺赛金奖得主、2023级服装与服饰设计（1）班学生魏雨晴说。学生直接参与企业真实订单全流程——从面料挑选、制版、裁剪到成品缝制，每个环节都贴合行业实际需求，并熟练运用数字化版型系统、MES生产执行系统等工业软件。

专业群系统构建了“工位+工坊+工厂”三级课程体系。在第一至第三学期，学生在工位锤炼基本功；在第四至第五学期，在工坊以项目组形式攻克真实任务；在第五至第六学期，以“准员工”身份进入工厂，参与全流程运营。在“双导师”带领下，学生完整经历“作业训练—作品打磨—产品落地—商品转化”的过程，实现实战能力的阶梯式跃升。

企业导师于秀丽介绍：“比如，针对当前生产的校服订单，我们会提炼出面料特性、版型、缝制工艺等核心要点，对应融入服装结构设计、服装模板技术等课程，让学生在完成订单生产的过程中，同步掌握行业最新工艺标准和操作规范。尤其是数字化工艺单、智能排料系统等内容，已经成为学生的必修技能。搭配‘一对一’精准指导，这样培养出来的学生上岗就能胜任。”

成效凸显：人才质量与产业服务双提升

依托“厂场一体”育人模式，学生技能水平显著提升。近年来，学生累计斩获世赛、国赛一等奖5项，毕业生中获全国五一劳动奖章等省级及以上荣誉达42人次。专业群毕业生就业率常年保持在97%以上，超过42%的毕业生进入行业领先企业，60.41%的毕业生一年后即在关键技术岗位担纲。

技术创新同样成果丰硕。专业群牵头成立山东省现代轻工纺织产教融合共同体，构建“一中心、两平台、一基地”技术研发体系。近5年，开展横向科研、技术服务与成果转化项目125项，授权发明专利7项，开发行业标准9项，获科学技术奖11项。

面对纺织服装产业高端化、智能化、绿色化发展趋势，该校党委书记郑德前表示：“我们将以国家‘双高计划’专业群为引领，紧扣产业‘数转智改’新趋势，系统重构课程体系，将数字孪生、智能工艺优化、MES系统应用等纳入核心教学内容，协同推进教学关键要素改革，全力服务潍坊乃至全省纺织服装产业向高端化、智能化、绿色化迈进。”

（图片提供：山东科技职业学院）

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